W poprzednim artykule wspomnieliśmy o 2 problemach, które często pojawiają się podczas stosowania folii podkładowej. Dodatkowo istnieje jeszcze jeden częsty problem, który często nas niepokoi - niska przyczepność po laminowaniu.
Przeanalizujmy możliwe przyczyny tych problemów
Powód 1: Atrament na drukach nie jest całkowicie suchy
Jeśli farba zadrukowana nie jest całkowicie sucha, lepkość może spaść podczas laminowania. Niezaschnięty atrament może zostać dodany do wstępnie powlekanej folii podczas procesu laminowania, co spowoduje zmniejszenie lepkości
Dlatego przed laminowaniem należy upewnić się, że atrament całkowicie wysechł.
Powód 2: Atrament używany w drukach zawiera nadmiar parafiny, krzemu i innych składników
Niektóre atramenty mogą zawierać nadmiar parafiny, krzemu i innych składników. Składniki te mogą wpływać na lepkość folii do laminowania na gorąco, powodując spadek lepkości po powlekaniu.
Sugeruje się użycie Ekocyfrowa, bardzo lepka folia do laminowania termicznegodo tego rodzaju tłoczni. Jego super silna przyczepność może z łatwością rozwiązać ten problem.
Powód 3: Używany jest atrament metaliczny
Atrament metaliczny często zawiera duże ilości cząstek metalu, które reagują z folią do laminowania na gorąco, powodując zmniejszenie lepkości.
Sugeruje się użycie Ekocyfrowa, bardzo lepka folia do laminowania termicznegodo tego rodzaju tłoczni. Jego super silna przyczepność może z łatwością rozwiązać ten problem.
Powód 4: Nadmierne rozpylanie proszku na powierzchnię wydruku
Jeżeli na powierzchnię zadruku natryskiwana jest zbyt duża ilość proszku, folia do laminowania termicznego może podczas laminacji zmieszać się z proszkiem na powierzchni zadruku, zmniejszając w ten sposób lepkość.
Dlatego ważne jest kontrolowanie ilości rozpylanego proszku.
Powód 5: Zawartość wilgoci w papierze jest zbyt wysoka
Jeśli zawartość wilgoci w papierze jest zbyt wysoka, może on uwalniać parę wodną podczas laminowania, powodując zmniejszenie lepkości folii do laminowania termicznego.
Powód 6: Prędkość, nacisk i temperatura laminowania nie są dostosowane do odpowiednich wartości
Prędkość, ciśnienie i temperatura laminowania będą miały wpływ na lepkość wstępnie powlekanej folii. Jeżeli parametry te nie zostaną dostosowane do odpowiednich wartości, będzie to miało niekorzystny wpływ na kontrolę lepkości wstępnie powlekanej folii.
Powód 7: Upłynął okres przydatności do laminowania termicznego
Okres trwałości folii do laminowania termicznego wynosi zwykle około 1 roku, a efekt użytkowania folii będzie się zmniejszał wraz z czasem jej umieszczenia. Sugeruje się zużycie folii jak najszybciej po zakupie, dla zapewnienia lepszych efektów.
Czas publikacji: 23 listopada 2023 r